Проволочная волока Фабрика

Mükemmel işçilik ile mükemmel ürün

  • Фабрика
    Реальная картина компании
  • Фабрика
    мастерская
  • Фабрика
    мастерская
  • Фабрика
    мастерская
  • Фабрика
    Заводское оборудование
  • Фабрика
    Заводское оборудование
  • Фабрика
    Заводское оборудование

Endüstri bilgisi

Какие факторы следует учитывать при выборе подходящей волоки для волочения шпагата для конкретного применения?
Выбор подходящей фильеры для вытягивания шнура для выбранного предприятия имеет решающее значение для достижения высокого качества производства шпагата. При выборе идеальной матрицы учитываются многочисленные факторы, обеспечивающие предпочтительный диаметр корда, торец поверхности, точность размеров и общие производственные характеристики. Здесь мы излагаем ключевые вопросы, которые помогут производителям выбрать лучшую матрицу для волочения проволоки, соответствующую их требованиям.
1. Состав материала:
Вытягиваемый материал играет решающую роль при выборе штампа. Различные вещества имеют разные степени твердости, пластичности и электричества растяжения, что влияет на выбор матрицы. Для более твердых материалов могут дополнительно потребоваться дополнительные износостойкие смазочные материалы, в то время как для более мягких материалов также могут быть использованы матрицы, обеспечивающие лучшую смазывающую способность.
2. Диаметр провода:
Предпочтительный диаметр корда сразу влияет на способ выбора матрицы. Каждая матрица имеет определенные размеры отверстий, что позволяет определить окончательный диаметр проволоки после волочения. Для получения проволоки соответствующего диаметра необходима информация о коэффициенте уменьшения, который представляет собой отношение предварительного диаметра корда к конечному диаметру после каждой операции волочения. Выбор матрицы с точной длиной отверстия и коэффициентом дисконтирования гарантирует стабильное и точное манипулирование диаметром.
3. Отделка поверхности:
Пластины для волочения проволоки существенно влияют на отделку пола шнура. Конструкция матрицы, расположение отверстий и размер алмазного зерна могут влиять на шероховатость шпагата. Некоторые упаковки, в том числе те, которые требуют замечательной отделки пола, например, удовлетворительной проводки или электрических проводников, требуют чрезвычайно простых поверхностей для шпагата. В таких случаях решающее значение приобретает выбор штампов с превосходным поверхностным покрытием и исключительной отделкой.
4. Материал штампа:
Выбор ткани матрицы следует тщательно выбирать в соответствии с конкретными потребностями программного обеспечения. Карбид вольфрама широко востребован из-за его исключительной твердости, износостойкости и теплового баланса. Это гарантирует длительный срок службы штампа и сокращает время простоя при его замене. Альтернативно, алмазные матрицы с травами отлично подходят для волочения чувствительных и первоклассных проводов. Другие соображения включают экономическую эффективность и доступность выбранного материала штампа.
5. Конструкция штампа:
Расположение матрицы имеет решающее значение для повышения производительности волочения корда, минимизации времени простоя и уменьшения разрыва шпагата. Передний и выходной углы, длина подшипников и форма профиля матрицы могут существенно повлиять на процедуру вытягивания корда. Правильная компоновка матрицы гарантирует гладкость нити корда, снижает силы трения и сводит к минимуму удлинение корда, что приводит к снижению остаточного напряжения внутри вытянутого корда.
6. Смазка:
Правильная смазка предназначена для мощных операций волочения корда. Это снижает трение, теплопередачу и износ матрицы, а также предотвращает повреждение и поломку проволоки. Выбор смазок, к которым относятся порошкообразные смазки или жидкие растворы, и способ их нанесения (внутренний или внешний) должны быть тщательно продуманы в соответствии с конструкцией матрицы и кордной тканью.
7. Обслуживание матрицы:
Регулярные и подходящие процессы обслуживания штампа могут значительно продлить срок его службы и сохранить превосходное качество продукции. Своевременная очистка, проверка и ремонт матриц для волочения проволоки обеспечит наиболее эффективную общую производительность и сократит перерывы в производстве.